Placa CTP d'impressió de polímers flexogràfics

Placa d'impressió flexogràfica amb dissolvent digital

 

 

Després de la imatge digital mitjançant l'exposició de pel·lícules o un sistema de fabricació de plaques-CTP, les planxes fotosensibles de resina flexible s'han de sotmetre a una sèrie de passos de processament-incloent la retroexposició, l'exposició principal, el rentat, l'assecat i el post-tractament-per convertir-se en plaques d'impressió imprimibles.

 

1. Unitat d'exposició

 

(1) Exposició posterior
La placa es col·loca al calaix d'exposició amb la pel·lícula de suport cap amunt i el revestiment protector cap avall. Després s'exposa a la llum UV-, que travessa la pel·lícula de suport per iniciar la polimerització de la capa de resina fotosensible. Aquest pas és essencial per formar una capa base estable i establir la base del relleu.
La durada òptima per a l'exposició posterior es determina mitjançant proves estandarditzades.

 

(2) Exposició principal
Durant l'exposició principal, la placa es col·loca amb la pel·lícula de suport cap avall. S'elimina el revestiment protector i es col·loca una pel·lícula negativa que porta el contingut de la imatge directament sobre la resina fotosensible. A continuació, s'aplica una pel·lícula de buit i s'evacua l'aire per garantir un contacte íntim entre la pel·lícula i la superfície de la placa. UV-Una llum travessa la pel·lícula, fent que les zones exposades de la resina s'encreuin-i formen la imatge en relleu latent.
Els factors clau d'aquesta etapa inclouen la densitat òptica de la pel·lícula i l'eficàcia del dibuix al buit. L'alta densitat de pel·lícula garanteix un bloqueig complet de la llum UV a les zones sense imatge, mentre que un buit fort minimitza l'aire residual que pot provocar l'halació o la pèrdua de detall.
El temps d'exposició principal també es determina mitjançant proves.

Mètodes d'imatge de plaques flexogràfiques
La fabricació de plaques-tradicionals de flexografia es basa en l'exposició basada en pel·lícules-, mentre que els sistemes CTP de flexografia moderns sovint utilitzen la tecnologia de màscara-ablada per làser per obtenir imatges digitals directes.

 

2. Unitat de rentat

Després de l'exposició, la placa se sotmet a un procés de rentat per eliminar la resina no curada-és a dir, les zones no polimeritzades per l'exposició als raigs UV. El dissolvent de rentat dissol la resina no exposada, deixant enrere el relleu-creuat que constitueix la imatge d'impressió.

Per garantir una sortida de plaques d'alta-qualitat, els equips de rentat automatitzats han de complir els requisits següents:

El dissolvent de rentat-normalment una barreja de n-butanol i tetracloroetilè, amb una gravetat específica d'aproximadament 1,418, s'ha de mantenir a una temperatura constant d'uns 20 graus . La consistència de la temperatura és fonamental en diferents entorns operatius.

L'equip ha de permetre ajustar la velocitat del raspall i el temps de rentat per adaptar-se a diversos tipus de plaques. L'alçada del raspall també ha de ser ajustable per adaptar-se a diferents gruixos de plaques.

El sistema hauria de detectar automàticament la longitud de la placa i, en conseqüència, controlar el moviment del raspall i la circulació del dissolvent.

Els raspalls han de ser de duresa adequada: ni massa suaus, que comprometrien l'eficàcia de la neteja, ni massa durs, que podrien danyar la superfície de la placa.

La unitat ha d'incloure funcions automàtiques de preescalfament i assecat, normalment al voltant de 60 graus, per garantir que les plaques estiguin lliures de dissolvent residual en retirar-les.

És necessari un sistema automàtic d'ompliment de dissolvent fresc per mantenir el rendiment del rentat, garantint zones netes sense imatge- i detalls gràfics nítids.

La unitat de rentat ha d'estar ben-segellada i equipada amb ventilació a pressió negativa per capturar compostos orgànics volàtils, garantint un espai de treball segur i controlat pel medi ambient.

 

Format normal de placa flexogràfica:

762 x 1016 mm (30 x 40 polzades)

1067 x 1524 mm (42 x 60 polzades)

1270 x 2032 mm (50 x 80 polzades)

    

EcooGraphix Flexo CTP Força:

 

1. Funcionament sense esforç
La càrrega de plaques és notablement senzilla i eficient. Només cal col·locar la placa i prémer un sol botó; el sistema completa tot el procés de càrrega en qüestió de segons, minimitzant la intervenció de l'operador i el temps de configuració.

2. Enfocament automàtic-dinàmic
Aquest sistema admet una àmplia gamma de gruixos de plaques, des de 0,15 mm fins a 1,7 mm, sense ajust manual. El seu mecanisme d'enfocament automàtic dinàmic-manté contínuament un enfocament òptim durant el funcionament, garantint una reproducció de punts nítida constant i una qualitat d'imatge superior.

3. Sistema d'equilibri automàtic d'alta-velocitat-
Disposa d'un sistema automàtic d'equilibri de tambor que calibra la posició dels blocs d'equilibri en menys de 5 segons. Això garanteix una estabilitat perfecta fins i tot a velocitats de rotació màximes, la qual cosa és crucial per a un rendiment-sense vibracions i una sortida d'alta-qualitat.

4. Redundància automàtica del canal làser
Per maximitzar el temps de funcionament, la màquina incorpora un interruptor de canal làser intel·ligent. En cas de fallada d'un canal làser individual, el sistema re-automàticament redirigeix ​​la sortida al canal de treball continu més llarg disponible, permetent que la producció continuï sense interrupcions.

5. Accionament del motor lineal
L'ús d'un accionament de motor lineal es tradueix en un rendiment superior: proporciona una major precisió de posicionament, una estructura mecànica més senzilla amb menys peces mòbils i una fiabilitat-a llarg termini millorada en comparació amb els sistemes convencionals.

6. Vida útil ampliada i garantia
Els components clau estan construïts per a la resistència, sobretot els làsers que tenen una vida útil superior a les 10.000 hores. Això està avalat per una garantia completa de peces de recanvi, que garanteix un baix cost de propietat i una fiabilitat operativa a llarg termini-.

 

Model	FL-600SM FL-600EM
Canal làser	32CH	16 canals
Velocitat de sortida	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Ample màxim	26'' x 17''/680 mm x 430 mm
Min. Ample	100 mm x 100 mm
Tipus de placa	Pel·lícula corrosiva per calor,Placa flexogràfica digital en relleu (rentat amb aigua), placa flexo digital (rentat amb dissolvent-), placa digital a base d'acer (rentable amb aigua/alcohol)
Gruix de la placa	0.15mm - 1.7mm
Aplicació	Etiqueta i marca registrada
Resolucions	4000 ppp
Càrrega de plaques	Càrrega i descàrrega manual
Interfície	USB 2.0
Ajust del focus	Arreglatfocus
LàserPoder	Díode làser semiconductor d'alta potència-
Mida del dispositiu (AxPxA) mm	1087x770x1000
Pes net	400 KG
Poder	Monofàsica: 220V/50HZ, 60HZ/3KW
Medi ambient	Temperatura recomanada: 18-30grauhumitat: 10%- 80%

 

 

Model	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Modo exposant	Tambor extern
Sistema d'imatge	Dispositiu làser de fibra de 1064 nm (capçals H256)
Rendiment	3 m²/hora a 5080 dpi	5 m²/hora a 5080 dpi
	50 * 80 polzades, triga 45 minuts	50 * 80 polzades, triga 30 minuts
Mida d'exposició	Mida màxima 1270*2032 mm, mín. Mida 200*200mm
Tipus de suport	Pel·lícula d'ablació en sec, placa de tipografia de rentat digital amb aigua. Placa flexogràfica de rentat d'aigua digital, placa flexogràfica de rentat digital amb dissolvent
Gruix de la placa	0,140 mm a 6,35 mm
Resolució	5080 DPI (compatible amb 2540 DPI), es pot estendre per suportar 10160 DPI
Càrrega de plaques	Càrrega automàtica/manual de plaques
Pes net	2500 kg
Mida de la màquina (AxLxA) mm	2970*1705*1537 mm (L*W*H)
Font d'alimentació	Tensió trifàsica: 380 V, màx. Potència (valor màxim) 16 kw
Funcionament Medi ambient	recomanat: 15-30 graus, màxim 21-25 graus, humitat: 40-70%

 

El sistema 5080 Computer To Flexo Plate adopta l'últim desenvolupament de la tecnologia de capçal làser H256.

Una sortida de placa de mida completa de 50 polzades × 80 polzades només necessita 30 minuts.

 

Procés d'elaboració de plaques CTP Flexo Digital
Primer, utilitzeu un ordinador per crear els gràfics, imatges, text, etc. a gravar.

A continuació, un programari especial d'imatge per ordinador convertirà la informació gràfica de l'original en dades de paràmetres rellevants executables, com ara la profunditat, la mida i la forma per a la modulació del raig làser.

Aleshores, el sistema de control controla el moviment del raig làser segons l'ordre. El làser actua sobre la superfície del material i utilitza la potència del làser per convertir la informació gràfica en punts.

Després de l'ablació, els residus de punts són processats per un dispositiu especial.

 

Avantatges del gravat directe làser de plaques d'impressió flexogràfica
(1) No cal assecar i esbandir, la qual cosa estalvia molts diners i redueix costos.
(2) Estalvieu temps per fer plats
(3) La qualitat del gravat és estable i fàcil de controlar, i no hi haurà expansió de plaques d'impressió sense rentat de plaques.
(4) Eliminar una gran quantitat d'equips auxiliars i reduir la inversió
(5) Els punts de gravat són més nítids i inclinats que els punts tradicionals, i els punts són rodons. Alt contrast i índex d'augment de punts petits.
(6) Tot el procés de treball està totalment digitalitzat i el procés industrial es simplifica molt. El control de qualitat també és més fàcil d'aconseguir.

 

Altres equips necessaris per a la fabricació de plaques flexo:

 

Màquina d'exposició de pel·lícules posteriors de placa flexogràfica

 

Rentadora de plaques Flexo

 

Màquina d'assecatge de tractament de llum de placa flexogràfica

 

Processador Flex Plate tot en un

Etiquetes populars: Placa ctp d'impressió de polímers flexogràfics, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, personalitzat, preu, en estoc